本机是一款组合式设计的滚笼机,在安装、生产、搬运、等过程中---依赖起重设备,既能满足大批量的固定生产要求也能满足施工现场较分散的机动作业,滚笼机,灵活性强。
组成结构
设备优势
滚笼机是一种钢筋笼成型机系统,包括导轨,安装在导轨上的钢筋托盘、固定托盘、移动托盘以及钢筋笼液压支撑装置,固定托盘和移动托盘之间的导轨一侧设有控制器和自动焊接手,导轨另一侧设有盘筋转盘,盘筋转盘与控制器之间电连接,定托盘和移动托
速度快:待工状态2人可全程生产,正常工况3-6人---可生产10-20多节钢筋笼。
稳定:机械化作业不受人为因素影响。
生产规格多样:满足各类钢筋笼的生产要求,不受主筋和箍筋和数量、形式、型号、大小、长度等因素的影响。
操作说明
1.plc变频控制?
2.绕筋间距.速度无极可调
3.本机参数有自动存储功能
4.可远距离遥控使用,远达 50米内控制方便
滚笼机备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上,将一根主筋抬放于胶辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转方再补焊。
滚笼机焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,后补齐焊完全部主筋。
若采用划线分度工艺,则不分旋转反向。
滚笼机用其他方式制作骨架时,考虑骨架存放区布置,钢筋滚笼机,更可以采用骨架模具生产骨架。
人工生产骨架要注意整体布局,合理安排场地,骨架制作、骨架存放与转运,各工序之间尽可能互不干扰,过程流畅,尽可能实现流水线生产方式。
小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。
圆盘用于缠绕筋存放,绕筋通过放线器连接于骨架,骨架旋转、小车直行,缠绕筋拉动圆盘自行转动。
调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号,数钢筋笼转10圈整,测量小车行走距离,变频调速接近该数值为宜,并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后,滚笼机价格,根据变频器初始参数0-50均分并计算,可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。
滚笼机场地足够时可以不用小车上的圆盘,在一定距离---盘圆材料后倒卧放,缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作,也可以用调直机配合使用。
滚笼机工法特点:
1 加工速度快:正常情况下3人一班,可分班作业,20米钢筋笼成型耗时90分钟左右,工作效率非常高。
2 加工---:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,小型滚笼机,钢筋笼直径一致,产品达到规范要求。
3 箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料1%,了施工成本
4 由于主筋在其圆周---布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。
滚笼机钢筋笼加工场筹建指南:
1)场地 对于标准型设备,加工区至少30米x15米,地面硬化;原材料区另计;成品笼子和原料的装卸需吊装设施;若设备加长,场地相应加长
2)人员 5——7人/班,工期紧时,可分两班
3)耗材 co2气体、焊丝、焊条等就近---采购
4)机具 除主设备滚焊机外,还需准备切断机1台、对焊机2台以上、钢筋连接设备1台以上
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